解决方案

UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。

作为一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，

FiberSIM是复合材料设计软件，它由一套完整的工具组成，支持从零件概念到产品制造整个复合材料的工程过程，其独有的复合材料仿真技术，能够预测复合材料如何在复杂的模具面上进行铺敷。FiberSIM软件增强及扩展了主流3D CAD软件的功能，捕获同产品设计相关的信息，使得工程师同时在零件CAD模型、材料、结构要求以及工艺过程约束之间进行权衡。 使用FiberSIM软件，工程师能够快速可视化铺层形状和纤维方向，在设计的初级阶段即可发现问题，并采取相应的工艺优化处理。在FiberSIM的帮助下，设计师很容易创建和转换准确的设计、工程图以及相关的数据。

Mastertrim软件是基于Catia推出的一款功能强大的汽车面套设计环境，软件通过三维CAD型面作为面套平面展开图的目标，从而进行座椅面套的设计，从造型到制造无缝连接。

Mastertrim 可将您的三维 CAD 系统转换为座椅装饰设计工程环境，获取您的装饰产品的完整数字表示。 Mastertrim 支持从款式设计到生产的整个座椅工程设计过程，它凭借单一主模型加速原型制作，验证造型设计标准，提供早期成本反馈，并在整个企业中以及向供应商迅速可靠地传播设计细节。

Syncrofit是由Siemens西门子公司推出的一款飞机机身设计流程的软件，使用可将设计时间缩短40%。组件数字定义软件组装设计环境是专门为组件和大型飞机结构的设计和制造而开发的专用工程软件应用程序。今天的装配设计需要基于数字模型的定义，大大减少了创建图纸的繁琐，耗时的过程，同时考虑到新的复合材料，制造技术和全球分布的合作伙伴。

随着市场对产品性能要求的不断提高，大多数工业产品都逐步演变为机电液控一体化系统。要掌控这些复杂系统的固有性能以及多领域动态特性，就需要采用新型的系统层次的工程设计方法。这种方法使得机械、电子和软件能够作为集成的机电一体化系统来同步进行优化，该方法称为基于模型的系统工程， 简称MBSE。MBSE代表着工程创新的下一代设计范式，Simcenter系统仿真解决方案是确保该设计范式得以实现的解决方案。

Simcenter 系统仿真解决方案避免了繁琐的数学建模工作，切实地节省了大量的时间。通过面向应用的仿真技术，工程师能够评估多物理域系统中的各种不同子系统的特性。通过这种方法，设计部门能根据需要满足的关键品牌属性，来综合权衡产品各方面的性能,从而在进行昂贵且耗时的样机测试之前找到合适的设计方案。因而能够真正实现通过关键的设计功能来推动新产品的开发。

系统仿真解决方案组成：   Amesim   +  Flomaster   +   Prescan

Simcenter 让您可预测基于 3D 几何体设计的性能。在我们的 Simcenter 3D CAE 产品中，您可以导入来自 CAD 来源的几何体，还可以在一个统一环境中准备用于多种 CAE 方法（包括有限元、边界元、计算流体动力学和多体动力学）的分析模型。

Simcenter 的集成式高端多学科解决方案可扩展以供 CAE 分析师和学科专家使用。此外，通过将 3D 仿真链接到 Simcenter 的 1D 和测试解决方案，您可以实现准确性。

HEEDS让您实现仿真推动创新。您不再从设计入手并将仿真仅用于对性能进行评估。现在，您可以定义所需性能，并利用 HEEDS 和仿真工具来帮助您确定出色的设计。 HEEDS通过自动执行和加快工程设计空间探索流程。不管您需要提高的是一个简单组件的性能还是一个复杂的多学科系统的性能，HEEDS 都拥有足够的灵活性，让您能够找到契合自身需求的设计配置。

不论是结构问题（线性或非线性，静态或动态，散装材料或复合材料）、流体问题、热力学问题，或者声学问题、NVH问题、动力学问题以及同时存在以上几项问题，HEEDS MDO都可以帮助用户寻找理想的解决方案。

基CAE仿真分析在企业产品设计中发挥着越来越重要的作用，尤其是在航空航天、汽车、工程机械等行业，通过仿真分析提前发现设计中存在的缺陷加以改进，从而大大减少试验次数，缩短研发周期，降低研发成本。 然而，多数企业CAE方面的业务在信息化管理方面还处于初级水平，基本上停留在手工管理或通过共享文件夹管理部分公共文件的状态，随着企业研发产品种类的不断增长，当前的管理方式也凸显出越来越多的问题。所以企业对于仿真业务的信息化管理（SDM）需求也愈来愈迫切。

仿真数据管理（SDM）的主要业务信息包括：仿真与设计数据协同管理、仿真数据及结构管理、仿真流程管理、仿真知识分类管理、仿真结果可视化管理。仿真数据管理的目标在于实现集成设计、仿真的一体化方案，与多CAE工具集成，搭建支持仿真业务管理的平台系统，构建相互关联的多学科仿真流程，实现企业级可视化，对于仿真结果、仿真知识的可视性与交互性，提升产品的研发能力。

NX CAM是Siemens PLM software旗下的制造解决方案。作为计算机辅助制造领域的世界领先者，NX CAM软件套件并不仅仅是分散生产任务的单点解决方案，它还可将设计与制造相结合，以改进整个工装模具和夹具设计及NC 加工流程的生产效率。

NX 工装模具解决方案中的高级技术使注塑具、冲模及夹具开发过程自动化并加快了速度，以提高质量、降低成本和缩短产品周期。在机械加工方面，NX 实现了CAM 性能的广度和深度，从而大大提高了高级机床的投资回报。与经过验证的数据和流程控制相结合，NX 帮助企业管理信息以提高制造工序的生产效率和协同能力。

CAM Express是Siemens PLM Software旗下专门用于加工制造的软件，脱胎于NX CAM，它提供出色的编程范围与深度，发挥机床的性能，容易部署，容易使用并且成本较低。

要在一个全球市场中提高竞争力，制造商与机加工车间需要充分利用机床，比如高速铣床、五轴机床或铣车复合机床等。要想达到预期的投资回报率，他们必须能够快速有效地对这些设备进行编程。 Siemens PLM Software的客户范围非常广泛，从全球性工程公司到成千上万家小型机加工车间，包罗万象。 Siemens PLM Software基于自己的经过证明的CAM软件创建了 CAM Express，为NC编程人员提供的先进编程功能，以助其全面利用各种先进机床。

Tecnomatix 是一套数字化制造解决方案组合，能够帮助您对制造，以及将创新构思和原材料转化为实际产品的流程进行数字化改造。 借助 Tecnomatix软件，您能够在产品工程、制造工程、生产与服务运营之间实现同步，从而大大提高总体生产效率，并实现创新。

Teamcenter软件提供了一整套全方位的数字化生命周期管理解决方案，使您能大大发挥您的产品知识，并利用它在产品生命周期中提高盈利能力和生产效率。

Teamcenter是将单个软件应用转变为在SOA的基础上建立的，跨专业、跨项目阶段和计划的真正集成化的PLM解决方案，为大小制造企业提供了平台可扩展性、应用丰富性以及可配置性。

通过掌控产品数据和过程着手使用Teamcenter，所涉内容包括三维设计、电子、嵌入式软件、文档及物料清单(BOM)。将产品信息（例如制造、质量、成本工程、合规性、服务及供应链）充分运用到各个领域与部门，从而让PLM 系统创造更多价值。 Teamcenter具有出色的灵活性，能够适应业务变更，以及管理产品开发方面的挑战。

Teamcenter Rapid Start是PLM软件Teamcenter的预先配置系统，重用了西门子的最佳实践和专业知识，专注于企业产品数据管理。从掌控产品设计、文档和工程流程开始着手，包括您的物料清单 (BOM)。 通过选择 Teamcenter Rapid Start 中的预配置 PDM 解决方案，大大降低前期咨询和部署成本，并可加快投产，快速实现投资回报。 Teamcenter Rapid Start 可提供 Teamcenter 所有强大的 PDM 功能，并可在您准备就绪时灵活地扩展，以增加其他 Teamcenter PLM 功能。 您可以即刻享受 PDM 带来的益处，并确保随着业务的增长拥有 PLM 的扩展路径。

Polarion 是一套一体化应用程序生命周期管理解决方案，可供您在服务于小型团体或数以千计用户的、完全基于浏览器的一体化解决方案中定义、构建、测试和管理复杂软件系统。在分布于不同位置的团队之间进行创新、解决问题，并充分发挥协同作用。 灵活的体系架构与授权可以让企业随着自身增长而不断发展。

Simcenter Testlab是基于测试工程的完整集成解决方案，将高速多物理数据采集与全套集成测试、分析和建模工具结合起来，满足各种测试需求。我们的解决方案旨在提高单个用户和完整团队的效率。对于需要关注未来的测试部门来说，它是一个理想的软件：在易用性和工程灵活性之间提供适当的平衡，并通过模拟来结束循环。

把测试工作做好——在实验室，在跑道上，或者在野外。Simcenter SCADAS硬件系列包括手持解决方案、小型和便携式移动设备、自主智能记录器和高通道计数实验室数据采集系统。

Simcenter SCADAS硬件的灵活性、性能和精度使其成为多种物理测量应用的恰当选择支持多种模拟和数字传感器，任何Simcenter SCADAS硬件都是针对声学、振动和耐久性工程进行优化调谐的，并与Simcenter Testlab无缝集成，以加速测试设置和正确格式化结果。

它代表了一种安全的投资，可以很容易地扩展到您的测量需求的规模。

利用 Simcenter Sound Camera 增强产品的声学设计。不管是对一台发出恼人嗡嗡声的办公室打印机进行故障检修，还是要增强一台电力发动机的工程流程，Simcenter Sound Camera 都能尽可能减少因追踪讨厌噪声来源而浪费的时间。

Simcenter Sound Camera 强大的模块化设计支持许多声源定位应用，覆盖了远近声场中广泛的频率范围。这款专用的软件可以在启动后实时显示结果。这样便可提供清晰的图形化显示结果，方便对结果进行解读和共享。若要获得更多工程见解，您还可以将 Simcenter Sound Camera 硬件与 Simcenter Testlab 软件组合在一起使用。

Simcenter Anovis 可轻松集成至终端 (EoL) 测试台或生产线上，确保产品和工艺制造的质量。我们的测试系统全面结合了必备的传感器、精确的声音和振动信号记录硬件、智能信号分析和灵活的测试台控制软件，可以精确执行通过或失败检查，并提供可证明零件符合规格或机器安全运行的正式证明。

我们通过质量保证 (QA) 中的标准测量系统分析 (MSA) 方法来确保评估特征的可靠性。Simcenter Anovis 运用基于声音和振动的创新型故障检测算法，将自动极限适应与经典 NVH 测量功能两相结合，可在几秒钟内自动识别产品或工艺异常。

我们高效可靠的测试程序基于数十年的行业知识，以尽可能短的周期时间作为目标进行优化。我们的标准化系统可轻松适应各种汽车应用，包括旋转机械的产线终端测试、使用声谐振测试 (ART) 的无损组件测试以及使用振动和声音分析的生产机器监控等等。

Simcenter T3STER（英文发音方式为 "Tris-ter"）是一种非破坏性瞬态热测试器，通过测试施工现场的元件，对封装半导体装置（二极管、双极型晶体管、功率场效应管、绝缘栅双极晶体管、电源指示灯）和多晶片装置进行热特性分析。其专有系统同时囊括了软件和硬件，其解决方案为半导体、运输、消费性电子产品和 LED 市场提供支持。

相比稳态方法而言，其测量真实热瞬态响应的效率明显高出很多。测量结果偏差最多为 ±0.01°C，而解算时间最多为 1 微秒，因而可以产生精确的热测量值。结构函数对响应进行后处理，将其绘图以显示封装特征在热流通道上的热阻值和电容量。

此工具可以轻松觉察结构失效，例如芯片贴装缺陷，因此是可靠性分析中预处理和后处理应力失效检测的理想工具。测量结果可导出用于热模型校准，从而增强热设计工作的准确性。

LED 作为光源已改变了照明世界。其复杂的多领域操作需要细致的特性分析，才能获得可用于热、电和照明设计的数据。Simcenter T3STER 热特性分析硬件和 Simcenter TERALED 温控测试工位携手为 LED 和 LED 模块打造了一种融合式电子、热和辐射度测量/光测量试验站，为 Simcenter 热设计软件创建了多领域紧凑模型。

这些 LED 测试解决方案符合 JEDEC JESD51-52 标准，且遵循 CIE 技术报告 127:2007 和 225:2017 的要求。在较宽的正向电流范围内，实际热阻和光输出指标将作为实际 LED 结温的函数进行测量。该项程序实现了 100% 自动化，短短几个小时内便可完成，而手动程序则可能需要一天以上的时间。

通过为第三方光谱辐射计提供支持，可以自动捕获发射光谱，为在照明设计中对 LED 光输出属性进行精确建模奠定基础。

Simcenter Testlab Neo提供了新的任务驱动用户体验，并通过端到端耐久性测试、直观的音质工程和基于模型的系统测试扩展了工程能力。

探索Simcenter Testlab Neo，我们的下一代多学科基于测试的性能工程软件平台。

多年的工程经验被整合到一个新的环境中，提供更高的生产力、更多的洞察力、更高的信心和更容易的协作。新的任务驱动用户体验是为新手和专家设计的。它有助于提高工作效率和整体适航性。一个完全可定制且灵活的流程设计器可以加快分析速度，支持多学科分析，并将仿真模型嵌入到任何流程中。

可选择的显示面板以及直观和交互式的图形加速了结果解释。Simcenter Testlab Neo易于使用，提高了测试效率，促进了团队协作，培养了工程热情。

在测试效率和生产效率上不要妥协。如果您只需要一个高效的声音和振动分析仪，Simcenter Testxpress将传统分析仪的易用性与先进测量系统的高速性能和测量质量结合起来。

我们的产品是根据广泛的振动和声学ISO标准认证产品的优秀解决方案。它包括一个易于使用的界面，并无缝集成数据采集和分析。

Simcenter Soundbrush是一款将3D声音强度与声源可视化结合起来的3D实时测试解决方案。这些功能使它成为精确、快速和直观的声学故障排除的独特解决方案，使您能够准确地看到听到的声音。它提供了详细、即时的结果，便于识别噪声源，包括声强值、声传播方向和声功率值。

Simcenter Soundbrush提供用户友好、简单的设置和即插即用功能，为用户带来无与伦比的舒适和效率。这是一个紧凑的，一体化的解决方案，整齐地适合其手持旅行箱，让您立即三维可视化的声音强度。

导热介质 (TIM) 能够改进零件之间，例如元件和散热片之间的热接触。

Simcenter DYNTIM 能够基于瞬态而非稳态测量智能地实施 ASTM D5470 标准，能以 1 µm 为步长、高度准确地控制粘合层厚度，从而将测量准确性提至最高。样本厚度或压力的自动控制使其成为软质样本（润滑脂、糊剂、导热软片、相变材料等）和特制金属样本的理想工具，与现有热传导测试系统，例如雷测闪光测定法相辅相成。

此产品既可以作为独立系统，也可以作为 Simcenter T3STER 的修补程序；两种方式都可使测量过程完全自动化，节省时间和人力，同时在接近真实应用的测量环境下提供 ±5% 的可重复性。由于系统具有简易性和强大的功能，因此在较短的培训周期之后，都可以操作此系统，并能够独立给出操作结果。

Simcenter POWERTESTER 有效功率循环测试硬件具备行业特定功能，可以将有效功率循环测试与瞬态热特性分析和热结构研究结合起来。这种特有的非破坏性结构函数评估是在设备保持上电状态下进行的，能够以完全自动化的方式在整个测试过程中提供完整的设备电子和结构评估。

模块可以通过数万次、甚至是数百万次循环获得功率，同时提供实时故障诊断，显著减少测试和诊断时间，因而无需事后分析或破坏性失效分析。各种各样的供电策略可以模拟真实操作场条件。

多种配置范围可提供最高 3600A 的电源解决方案可以采用整体冷却板，或者也可以支持外部冷却解决方案，即用于汽车电动动力系统的直接液体冷却模块。整体安全功能支持用于制造环境。

OPCenter是Siemens旗下一套完整的制造运营管理 (MOM)解决方案，用于实施有助于制造运营实现全面数字化的战略。 我们的产品组合提供了端到端的生产可见性，这使得决策者们可以轻松找出产品设计和相关制造流程中需要加以改进的部分，并制定必要的操作调整以使生产更加流畅和高效。

我们的产品组合所采用的技术与架构可适应不同行业流程的具体要求。 它提供了广泛的 MOM应用，并为之配备了丰富的行业特有功能生态系统，而这一切均源于其在制造业领域所拥有的深厚专业知识。

Opcenter的产品组合包括APS（高级计划与调度），MES（制造执行系统，），QMS（质量管理系统），R&D（研发管理套件），EMI（企业制造智能）五个组成部分，它将帮助企业完成隐性经验显性化，隐性过程显性化，隐性问题显性化，以及隐性数据显性化，从而提供端到端的生产可见性和质量可控性，构建集团化数字化制造运营管理体系。

Mendix帮助企业改善创新方式。通过使用可视化模型，在Mendix上构建应用程序非常简单，快速且直观，可使开发人员和业务分析人员等众多人员构建强大的应用程序，而无需编写代码。借助模型驱动开发，业务领导者和IT部门可以共享语言来快速构建应用程序。

MindSphere是Siemens推出的基于云的开放式物联网操作系统，由西门子在2016年4月举行的德国汉诺威工业博览会上正式发布，在西门子亚太首个数字化体验中心首秀。 MindSphere是云计算技术在工业领域的应用，属于平台即服务PaaS。它向下提供数据采集API，即插即用的数据接入网关MindConnect，支持开放式通讯标准OPC UA，支持西门子和第三方设备的数据连接；向上提供开发API，方便合作伙伴和用户开发应用程序。

Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) 是Siemens重新定义自动化的概念、平台以及标准的自动化工具平台，TIA portal分为2部分：Step7 与 WinCC。 通过TIA Portal，用户企业可以不受限制地访问西门子的完整数字化服务系列：从数字化规划和一体化工程到透明的运行。 新版本通过仿真工具等来缩短产品上市时间，通过附加诊断及能源管理功能提高工厂生产力，并通过连接到管理层来提供更大灵活性。新的功能选项将使系统集成商和机器制造商以及工厂运营商获益。因此，TIA Portal 是数字化企业实现自动化的理想途径。TIA Portal 与 PLM 和 MES 一起，构成数字化企业套件的一部分，对西门子的全面产品线加以补充，可帮助公司踏上通向工业 4.0 之路。

Capital 是一个全面的软件套件，能够胜任大型平台（如汽车、飞机和精密机器）进行电气系统工程开发工作。这些平台具有大量且不断增加的电子电器工作，这些工作依赖于复杂的配电系统才能正常工作。汽车动力总成电气化和车辆自主性增强等趋势加剧了这些挑战，Capital专为克服此类挑战而生。

汽车电子电气系统的重要性日益凸显，复杂度逐渐提高，线束设计变更频繁，急需高效的设计平台以应对设计挑战。Capital 是一组线束设计应用软件套件，为汽车和工程机械等运输平台而研发，它可高效创建并利用电气设计数据。Capital 软件内置配电系统及线束设计分析及工艺设计功能，其强大的技术能力可压缩设计、验证、制造、服务等环节的成本，保证设计质量，并帮助企业获得商业价值。

无论是汽车等运输平台电气系统概念及原理设计，还是更复杂更多配置的的线束详细设计制造及现有维护文档的管理，均在Capital 的涵盖范围之列。Capital 核心组件既可单独使用，也可相互配合用于统一的设计流程，在相同设计环境下，实现设计数据的完善。Capital 可与MCAD、PLM 等类似设计系统完全集成，实现协同设计。

Capital 设计软件具有强大的集成设计能力，可检查信号连通性，生成布线方案，确定线束设计；软件除具备设计有效性检查、综合设计及模块化设计等先进的数据管理功能外，还集成了电子系统仿真、功能验证以及决策支持等功能。

Capital 软件可以覆盖电气系统设计从功能定义、原理及接线设计、生产工艺及售后维护的全生命周期。下面，按照不同的生命周期阶段，简要介绍Capital 软件的作用和应用。

电子电器系统开发案需要进行数据集成集成管理以便进行数据交换，数据调整和过程控制之类多部门协同工作。   通常面临如下挑战
  如何提升服务文档流程的效率和准确性
  如何实现技术文档创建自动化
  如何为服务技术人员提供智能化数据
  例如用户管理，重用库和发布管理，是Capital固有的。但是仅限于ECAD的相关工作处理，借助Teamcenter系统与常见的MCAD平台集成，可以使得多个用户之间的数据自动同步，并且可确保数据完整性

西门子将这三个系统进行特殊集成：从NX到TC到Capital。 NX是Siemens PLM提供的机械CAD解决方案或套件。 TC是Siemens的产品生命周期管理系统。Capital是电气系统，也是Mentor的线束和电缆套件。

参照互联网上成功的运营平台，如天猫或淘宝，结合模具行业的特点，形成模具云平台实施方案：
  在开发的模具云平台上，每套模具的设计都被拆解成多个独立的模组，每个模组设计都作为一个设计订单明码标价，经过第三方培训机构认证的设计资源在线承接设计订单。
  需要进行在线开发的模具任务将根据产品分类被上传到在线抢单系统中，由系统将订单信息发布给在线设计资源，设计资源根据自己的资质，选择对应的订单，并在限定时间之内完成订单抢单，相对来说，专业技能高的工程师将有更多的机会获得开发任务。
  在线开发过程中，工程师的开发进度可在平台系统中查看，对于存在拖期风险的开发任务系统会自动进行提醒或警示，在设计任务完成80%左右，平台会组织设计、加工、研配等方面的资深工程师与设计人员进行在线评审，共同讨论出合适的解决方案，指导开发任务的顺利开展。

作为西门子多年的合作伙伴与市场解决方案和服务的供应商，上海优创信息技术有限公司从客户角度出发并结合多年的NX实施经验，适时推出NX license监控系统实现对企业NX软件使用的数据统计、分析、汇总与报表输出，以此减少IT管理员的工作量，帮助IT管理员对软件资源的使用情况进行分析，优化模块配置。