2026年4月14日至4月17日，2026西门子大中华区Simcenter仿真与试验技术峰会（含Altair技术大会）在武汉举行。上海优创信息技术有限公司作为西门子工业软件20多年金牌代理商及仿真试验领域的Expert Partner，受邀参展并设立展台。此次峰会是西门子完成对Altair战略性收购后在仿真领域的首次”合体”亮相，优创信息借此集中展现自身技术实力与解决方案。
峰会聚焦AI仿真前沿
本届峰会以”融合创新，智绘未来”为主题，吸引了全球千余位行业精英与技术专家参与，反映了西门子在收购Altair后推进仿真领域深度融合与创新的方向。峰会聚焦**多物理场仿真、工程AI、数字孪生与高性能计算（HPC）**等前沿方向，呈现了西门子”ONE Tech Company”计划下一体化仿真技术体系的全新格局。
优创信息作为西门子工业软件连续多年的金牌代理商，已携手500余家客户，并坚持”以数据管理为核心，设计/仿真一体化、仿真/测试对标化、设计/制造集成化”的服务理念。本届峰会也为优创信息与全国行业同仁交流合作提供了平台。
展台深度交流与方案洽谈
展会期间，优创信息技术专家团队与众多新老客户、行业伙伴展开交流，系统解读了西门子与Altair整合后的完整仿真生态。依托近20年服务500余家制造业知名企业的实战经验，团队为客户提供定制化的技术咨询与方案规划，覆盖：
- 仿真工具部署与二次开发
- 仿真流程标准化
- 工程师能力培养
- 基于数字孪生的全生命周期管理
现场不少企业表达了与优创信息深化合作、共同推进研发数字化转型的意愿。
坚守服务理念，携手共创未来
作为西门子工业软件的核心合作伙伴与金牌代理商，优创信息始终秉持”以数据管理为核心，设计/仿真一体化、仿真/测试对标化、设计/制造集成化”的服务理念，并将其贯穿于展台展示与客户洽谈的全过程。
依托SMART EXPERT合作伙伴的技术优势，优创信息深度融合西门子与Altair的仿真技术，致力于为中国制造业提供更全面、更智能、更高效的PLM数字化解决方案与工程服务。未来，优创信息将持续加大研发投入、提升技术水平，并与西门子及行业伙伴携手，共同推动中国制造业的数智化转型。
2026年3月5日，西门子 AI 和仿真技术大会·2026 苏南站在无锡圆满落幕。本次大会由西门子数字化工业软件主办，坤德科技、惠程信息、优创信息、凯安软件、泽疆信息联合举办，以”AI 驱动仿真，智领研发未来”为主题。大会汇聚来自制造业、汽车、能源等多个领域的研发工程师、仿真专家与行业代表，聚焦 AI 与仿真技术的深度融合，共同探讨数字化研发的创新趋势与工程实践，为苏南及长三角企业的数字化转型提供参考。
战略布局与平台升级
上午议程中，西门子数字化工业软件高级副总裁刘源作主题分享，系统解读 Simcenter 整合 Altair 后的全新能力。其内容以 Xcelerator 平台为核心，围绕工业 AI 展开布局，通过 AI 智能体覆盖全价值链，构建覆盖多物理场、高性能计算与数字孪生的一体化解决方案，为企业智能化转型与研发创新指明方向。
随后多位技术专家带来前沿专题演讲：
- HyperWorks 2026 新一代建模可视化与二次开发平台亮相，带来建模效率与交互体验的升级；
- 复杂机电系统正向研发与多属性平衡，拆解从设计到验证的全流程方案；
- 电子行业热仿真与热测试解决方案，构建设计—仿真—测试闭环。
实战应用与行业落地
下午议程围绕实战应用展开，覆盖仿真—试验集成（NVH）、热流耦合 CFD、无网格快速仿真、HPC 高性能计算、AI 数字孪生落地、Simcenter 试验技术等关键方向。各项演讲结合制造业、三电系统、电子散热、航空航天等真实行业案例，详细阐释了 AI 如何加速仿真迭代、优化设计空间、缩短研发周期并提升产品可靠性，使前沿技术更具可落地性与可复用性。
助力长三角研发数字化
本次大会从前沿仿真平台到 AI 赋能工程应用，从典型行业案例到高性能计算实战方案，全方位展现了 AI+仿真如何重构研发流程、提升创新效率。作为联合举办方之一，优创信息将持续依托自身服务经验与技术能力，帮助苏南及长三角企业打通从技术理解到工程应用的环节，推动更多企业以数智技术加速研发数字化进程。
2025年5月20日至23日，西门子大中华区 Simcenter 仿真与试验技术峰会在合肥举行。作为西门子工业软件金牌合作伙伴及行业专家，上海优创信息技术有限公司全程参与本次峰会，与全国行业精英、技术专家及企业代表围绕”工程创新，智启未来”的主题展开交流。
峰会聚焦工业仿真与测试前沿
本次峰会聚焦工业仿真与测试领域的前沿趋势，通过主会场及八大专题分会场展开深度研讨，涵盖噪声振动、流动与传热、整车能量管理、人工智能与数字孪生等方向，系统呈现了仿真技术如何赋能产品研发与性能优化。
峰会同时介绍了最新的工业 AI 应用思路——将人工智能能力融入产品研发体系，助力实现产品差异化，推动制造业企业从设计到生产的全流程提效。借助仿真与试验的结合，为制造业研发创新提供了新的技术路径。
优创信息呈现 Simcenter 全系列解决方案
优创信息在展会现场重点展示了 Simcenter 全系列解决方案，并结合自身的服务策略”一心三化”——以数据管理为中心，结合设计/仿真一体化、仿真/测试对标化、设计/制造集成化，阐释高效、精准的测试仿真技术如何帮助企业实现从”验证后行”到”测试驱动”的转变，吸引众多嘉宾驻足交流。
展会期间，优创信息还设置了多项现场互动活动，让客户在技术交流之余有所收获，不少嘉宾在互动中赢得奖品。
深化战略合作，推动工业智能化
优创信息以”整体解决方案”为核心，展现了在仿真测试领域的专业能力。未来，优创信息将继续深化与西门子的战略合作，以”测试仿真 + 数字孪生”双引擎推动工业智能化升级，为中国制造业的数字化转型提供更全面的技术支持与工程服务。
在产品开发周期不断压缩、性能与可靠性要求持续走高的今天，仿真早已不只是设计后期的“验证工具”，而是贯穿需求定义、方案权衡到测试标定的工程主线。作为西门子工业软件的资深合作伙伴，优创信息长期通过技术研讨与项目实施，帮助制造业客户把 Simcenter 全系列能力真正落到研发流程中。本文系统梳理 Simcenter 各模块的技术定位与典型应用，供工程团队参考。
从系统到多物理场：覆盖全研发链路的仿真能力
Simcenter 的价值在于“一套体系打通多层级仿真”，避免各工具各自为政的数据孤岛：
- Simcenter Amesim 面向系统级建模，以多学科物理库在概念阶段快速完成方案权衡与控制策略验证，适用于动力总成、热管理、液压与机电系统等。
- Simcenter 3D 提供结构、振动噪声、热、疲劳等多物理场统一仿真环境，支持几何关联与多场耦合，缩短从 CAD 到分析的迭代周期。
- Simcenter STAR-CCM+ 聚焦复杂流体与传热问题，覆盖外流气动、电子散热、多相流等场景，以连续工程方式支撑设计探索。
测试与仿真对标，多学科协同寻优
仿真要可信，离不开与真实测试的相互印证。Simcenter Testlab/SCADAS 提供从数据采集到模态、声学、耐久分析的完整测试链路，使仿真模型可以与实测数据持续对标、校准，让“虚拟”和“物理”在同一标尺下说话。在此基础上，Simcenter Heeds 以自动化的多学科设计探索与优化，串联系统、结构、流体等多个求解器，在庞大的设计空间中高效寻找更优方案，把工程师从重复试错中解放出来。
优创信息：让仿真能力落到流程里
技术的价值在于落地。优创信息以 数据管理为核心，秉持 设计/仿真一体化、仿真/测试对标化、设计/制造集成化 的“一心三化”理念，为汽车、装备、能源等多个行业的客户提供从工具选型、方法体系搭建到仿真数据管理的端到端支持。我们希望通过持续的技术研讨与项目实践，与客户一道，把数字孪生与仿真驱动设计转化为可复制、可沉淀的研发竞争力。
轮胎是车辆与地面之间唯一的接触部件，其性能直接关系到整车的安全、操控、舒适与能耗。但橡胶材料的强非线性、大变形与黏弹特性，叠加帘线—橡胶复合结构和苛刻工况，使轮胎研发长期面临”试错周期长、性能难以提前预判”的难题。本次面向轮胎行业的专题研讨会，围绕从材料到整胎、从仿真到测试的全链路数字化方案展开，帮助企业把更多研发判断前移到设计阶段。
从材料本构到整胎结构的精准仿真
轮胎仿真的可信度，首先取决于对橡胶材料的准确刻画。研讨会重点介绍了如何基于试验数据标定超弹性与黏弹性本构模型，再向上构建包含帘线—橡胶各向异性、花纹结构与多工况载荷的整胎有限元模型。借助 Simcenter 3D 多物理场仿真能力，企业可在设计阶段评估接地印痕、刚度、滚动阻力等关键指标，将材料、结构与工艺参数纳入统一模型反复迭代，显著减少对实物样胎的依赖。
噪声、耐久与试验测试一体化
性能提升的另一关键，在于把”看不见”的问题量化出来。研讨会针对轮胎研发的两大痛点给出方案：
- 噪声与振动（NVH）：通过仿真预测轮胎/路面噪声与传递路径，指导花纹与结构优化，让降噪在样胎前就有方向；
- 疲劳与耐久：基于多工况载荷谱开展耐久分析，提前识别薄弱区域，降低后期返工风险。
更关键的是仿真与测试的对标闭环。依托 Testlab/SCADAS 测试系统，企业可将台架与道路实测数据与仿真结果对标，持续修正模型，使虚拟分析真正可信、可复用。
一体化方案，缩短研发周期
这一思路与优创信息倡导的「一心三化」高度契合——以数据管理为核心，设计/仿真一体化、仿真/测试对标化、设计/制造集成化。借助 Heeds 多学科优化，可在滚动阻力、操控与耐久等相互制约的指标间寻找更优平衡；结合 Teamcenter 对材料数据、仿真模型与测试结果的统一管理，让研发过程更可追溯、知识更易沉淀。
作为西门子工业软件的长期合作伙伴，优创信息已服务众多制造业客户，积累了从工具落地到工程应用的经验。我们将持续依托这套覆盖设计、仿真与测试的一体化方案，帮助更多轮胎及汽车产业链企业缩短研发周期、提升产品性能，加速研发数字化进程。
2024年7月24日至25日，西门子”2024大中华区Realize LIVE用户大会”在上海佘山举行。本次大会以”让数字转型立现真章”为主题，聚焦数字化、智能化技术与工业的深度融合，并结合新型工业的发展需求探讨最新工业技术的应用机遇。作为西门子20多年的合作伙伴，上海优创信息技术有限公司受邀参会并设立展台，与行业同仁共话数字化转型的发展路径。
聚焦”一心三化”，助力数字化转型
数字化转型是企业在数字经济时代实现持续发展的重要途径，不仅能提升运营效率，也有助于增强市场竞争力与客户满意度。优创信息始终坚持**“一心三化”的服务理念——以数据管理为中心，结合设计/仿真一体化、仿真/测试对标化、设计/制造集成化**，帮助企业实现更高效的数字转型，提升核心竞争力。
大会期间，优创信息与西门子亚太区相关领导就数字化转型及数字化体系展开交流，结合自身服务经验，反馈了当前市场存在的技术壁垒以及用户在实际应用中的真实需求。优创信息表示，将持续与西门子工业软件一道，立足数字化转型前沿，以组合式解决方案为企业与组织创造更大价值。
在展台现场，优创信息安排了专业顾问与客户一对一沟通，结合公司对行业的理解与既往案例经验，为客户提供务实、有价值的咨询建议。
“创新引领，效率提升”主题分享
提升企业效率、引领行业发展是制造业企业普遍关注的课题。围绕这一议题，优创信息技术经理徐峰在本次用户大会上带来了”创新引领，效率提升——企业竞争新动力”的主题分享。
徐峰以”一心三化”理念为出发点，结合优创信息20多年的服务经验，针对不同行业的特点进行了多维度解析，覆盖：
- 汽车
- 重工
- 能源
- 高科技电子
- 消费品
分享过程中，现场客户积极互动，就相关议题提出问题并展开交流。面向帮助企业提升效率这一目标，优创信息将继续以专业、务实的态度，为客户在数字化转型道路上持续提供支持与解决方案。
每年的西门子 Realize LIVE 年度用户大会，都是观察全球工业软件走向的一扇窗：来自不同行业的用户在此分享数字化实践，议题从设计、仿真、制造延伸到工业 AI 与可持续制造。作为深耕工业软件二十余年的西门子金牌合作伙伴，优创信息更愿意把这扇窗里的趋势，转化为对中国制造业落地路径的思考——技术热词固然耀眼，但客户真正需要的，是把趋势翻译成可执行的工程方案。
数字主线，从概念走向贯通
近几年大会的主线越来越清晰：数字主线（Digital Thread） 正把分散在设计、仿真、制造、测试各环节的数据真正连起来。这与优创长期倡导的「一心三化」高度契合——以数据管理为核心，推动设计/仿真一体化、仿真/测试对标化、设计/制造集成化。
我们的观察是：很多企业并不缺单点工具，缺的是让数据在 NX、Simcenter、Teamcenter、Polarion 之间顺畅流动的主线。当一处设计变更能即时驱动下游仿真与工艺，数字化才从「各自先进」走向「整体高效」。
工业 AI：放大经验，而非替代工程师
工业 AI 声量逐年走高。我们认为，它的价值不在于取代工程判断，而在于把工程经验沉淀、复用并放大：加速仿真前端的设计空间探索，让产线数据更快变成决策，把校核与对标方法固化下来。而这一切的前提仍是高质量、可追溯的数据——这又回到数字主线这条根。
一体化的未来，需要懂工程的伙伴
设计-仿真-制造的一体化，不会因为买齐软件就自动发生，它需要既懂西门子工业软件全栈、又懂行业工艺的伙伴。服务汽车、低空经济、船舶、能源、医疗等行业的实践让我们更确信：全球趋势是方向，工程落地才是价值。优创信息愿与制造业客户一道，把大会上的前瞻洞察，化为可落地、可对标、可持续的数字化能力。
汽车排气系统横跨高温热管理、复杂内流与结构耐久三大领域，是整车研发中典型的多物理场强耦合部件。在排放法规趋严、电动化与轻量化并行推进的当下，传统”先做样件、再反复试验”的开发模式已难以兼顾性能、成本与周期。围绕这一行业痛点，优创信息举办本次高端研讨会，与来自汽车及零部件领域的众多客户共同探讨：如何以数字化仿真重构排气系统的研发流程，把更多验证前移到设计阶段。
多物理场耦合：让热、流、结构在同一平台对话
排气系统的核心挑战在于热—流—结构的相互影响：高温废气流经歧管、催化器与消声器，引发温度场、流动损失与热应力的连锁反应。研讨会重点分享了基于 Simcenter 的一体化仿真思路——
- 以 STAR-CCM+ 求解排气内流与共轭传热，准确捕捉流场分布、背压与壁面温度；
- 将温度场与压力载荷映射至 Simcenter 3D，开展热应力、热疲劳与振动耐久评估；
- 借助 Heeds 进行多学科优化，在性能、重量与可靠性之间自动寻优。
这一链路正是优创”一心三化”理念中”设计/仿真一体化”与”仿真/测试对标化”的具体落地：以数据管理为核心，让多个学科在统一平台上协同迭代，而非彼此割裂地反复返工。
声学优化与轻量化：性能与重量的平衡
排气噪声直接关系到整车 NVH 品质与品牌感知。研讨会介绍了如何通过仿真预测消声器的传递损失与气流再生噪声，并结合 Testlab/SCADAS 测试数据进行对标修正，使仿真模型真正”可信”。在此基础上，轻量化设计可在保证结构强度与热可靠性的前提下，对壁厚、支架与材料方案进行系统寻优，兼顾减重与耐久。
以仿真驱动研发提效
在行业实践中，多物理场仿真正从单一的技术工具，演进为研发体系的重构力量。通过将试验对标化的仿真前置，企业能够显著减少物理样件轮次、缩短开发周期，并在早期暴露潜在风险。作为深耕工业软件领域多年的西门子合作伙伴，优创信息将持续依托覆盖系统仿真、多物理场、流体、测试与优化的完整产品线，为汽车排气及更多行业客户提供从方案咨询到工程落地的全流程支持，助力企业以数智化手段提升核心竞争力。
作为西门子工业软件的长期合作伙伴，优创信息近日围绕 NX 新版本 举办了一场面向制造业用户的技术交流活动。NX 的每一次迭代都不止于功能堆叠，而是在三维建模、复杂装配与数控编程等核心环节持续打磨工程师的真实工作流。本次交流以「能力升级如何转化为工程价值」为主线，结合典型场景拆解新版本带来的效率与质量提升，吸引了不同行业的制造业客户参与。
建模与装配：让复杂设计更从容
NX 在新版本中进一步强化了 同步建模 与参数化协同的体验，工程师在面对来自不同来源的几何数据时，能够更快完成编辑、修复与重用，减少返工。围绕复杂装配，交流重点解读了大型装配的轻量化加载、约束管理与设计意图表达的优化，使整机级、多层级的产品结构在可控的资源开销下保持流畅的交互。
- 建模：编辑历史无关几何更顺手，跨平台数据复用门槛更低
- 装配：大装配性能与可视化管理改善，便于团队在同一数据源上协作
这些改进与优创「一心三化」中 以数据管理为核心 的理念高度契合——设计数据越规范、越统一，下游的仿真、制造才越顺畅。
NX CAM：打通设计到制造的最后一公里
在数控编程方向，NX CAM 的刀路策略、加工仿真与机床后处理能力持续完善，帮助用户在更短时间内获得更稳定、更高效的加工程序，并降低试切与碰撞风险。这正是 设计/制造集成化 的直接体现：同一套模型贯穿设计与制造，避免数据转换中的失真与重复劳动，让车间真正用上设计端的最新意图。
优创的角色：让新能力快速落地
新版本的价值，最终要在工程师的日常工作中兑现。优创信息依托多年实施经验，为客户提供版本评估、迁移规划、定制开发与培训陪跑等全流程支持，并结合企业实际工艺梳理可复用的标准化做法。我们希望帮助每一个团队不仅「升级到新版本」，更能「用好新版本」，把 NX 的能力沉淀为持续的研发竞争力。
在近期举办的中国国际工业博览会上，**上海优创信息技术有限公司（UCITC）**携以西门子工业软件为核心的整体解决方案集中亮相。作为西门子工业软件深耕二十余年的金牌合作伙伴，优创信息以「数字主线（Digital Thread）」为主线，向到场的众多制造业客户与行业同仁，呈现了一套从产品设计、工程仿真、试验测试到智能制造与运营贯通的数字化能力图谱。
数字主线：让数据贯通产品全生命周期
本届展示的核心，是优创信息倡导的「一心三化」理念——以数据管理为核心，推动设计/仿真一体化、仿真/测试对标化、设计/制造集成化。围绕这一框架，现场以完整产品链路串联起西门子工业软件的关键能力：
- 数字化设计：NX、Solid Edge 支撑高效建模与协同设计；
- 仿真与测试：Simcenter 全系列覆盖 Amesim 系统仿真、Simcenter 3D 多物理场、STAR-CCM+ 流体分析、Testlab/SCADAS 测试与 Heeds 多学科优化，实现仿真与实测的对标闭环；
- 研发与制造管理：Teamcenter（PLM）、Polarion（ALM）打通数据治理与需求追溯，NX CAM、Tecnomatix 衔接工艺与智能制造；
- 工业 AI 与运营：MindSphere、Mendix 助力数据驱动的低代码应用与运营优化。
数据不再停留在单一工具中，而是沿设计、仿真、测试、制造到运营各环节持续流转、互相印证，这正是数字主线为制造企业带来的核心价值。
面向多行业的落地能力
依托对工业软件与行业工艺的双重理解，优创信息将通用平台转化为可落地的行业方案，覆盖汽车、低空经济、高科技电子、工业装备、船舶、能源、医疗、消费品等多个领域。结合自研的模具云平台与 NX 许可证监控系统，优创进一步补齐了从标准软件到工程实践之间的关键环节，帮助不同规模、不同成熟度的客户稳步推进数字化转型。
持续陪伴客户的数字化升级
二十余年间，优创信息已服务众多制造业客户，积累了贯穿咨询、实施、培训到长期运维的服务体系。借助本届工博会，优创希望与更多客户和合作伙伴交流数字主线的实践路径，把成熟的工具与方法论转化为企业真正可用的研发与制造能力，与行业一同迈向更高效、更可靠的数字化未来。
2024年1月11日，由西门子工业软件有限公司渠道部主办、上海优创信息技术有限公司受邀共同协办的”西门子Simcenter试验及仿真技术交流会（合肥站）“在合肥顺利举行。本次会议吸引了来自不同行业、不同部门的众多客户参会，围绕Simcenter试验及仿真最新技术展开交流，标志着优创信息与西门子渠道部门合作进入新的阶段。
多维呈现 Simcenter 最新技术
会议通过现场演示与现场解说相结合的方式，多维度地向客户呈现了Simcenter试验及仿真领域的最新技术成果，帮助参会者直观了解技术能力与应用场景。来自不同行业、不同部门的客户在会上收获颇丰，对Simcenter的试验与仿真方案有了更系统的认识。
倾听客户声音
会议尾声，每位参会客户填写了调查问卷，反馈了当前工作中遇到的问题与需求，并对今后的会议形式提出了建议。通过这样的互动，优创信息得以更贴近客户真实需求，进而更有针对性地协助客户解决实际问题。
会议现场照片记录了西门子PFD朱明、西门子渠道部负责人邱总、西门子Simcenter TEST PFD Leader李庆博士等嘉宾的身影。
坚守”一心三化”服务宗旨
2024年新年伊始，优创信息表示将持续为客户提供系列解决方案，秉承”以数据管理为核心，坚持设计/仿真一体化、仿真/测试对标化、设计/制造集成化”的**“一心三化”**服务宗旨，帮助客户解决痛点、实现降本增效。
深化与西门子渠道部门合作
会议期间，西门子对优创信息的专业与高效给予了肯定，认可了优创信息**“精致化、专业化、高效化”**的服务能力。作为西门子的重要合作伙伴，优创信息将在新的一年进一步加强与西门子渠道部门的合作与粘性，围绕数字化制造进行全方位布局，与西门子携手帮助客户攻克数字化制造中的难题，实现合作共赢。
站在 2024 年回望，智能制造正从”上不上系统”的设备与软件之争，转向”如何让数据真正流动起来”的体系之争。算力与 AI 的成熟、研发与制造的交汇，正在重塑制造业的研发范式。作为深耕工业软件二十余年的西门子金牌合作伙伴，优创信息服务众多制造业客户，横跨汽车、低空经济、高科技电子、工业装备、船舶、能源、医疗、消费品等行业。我们从三条主线，分享对 2024 年的趋势观察。
数字主线：从”系统林立”到”数据贯通”
过去数年，许多企业完成了设计、仿真、制造、测试各环节的工具化，却在环节之间留下大量”数据断点”。2024 年的关键词，是把分散的工具串成贯通的数字主线（Digital Thread）——让需求、设计、仿真、工艺、制造与测试的数据可追溯、可复用。
这正契合优创”一心三化”中”以数据管理为核心”的判断。我们认为，**Teamcenter（PLM）**与 **Polarion（ALM）**的价值不只是文档与版本管理，而是为数据主线提供主干，让协同建立在同一份可信数据之上。
工业 AI：从”概念热”到”工程用”
2024 年，工业 AI 正走出概念演示，进入可落地、可复用的工程场景。我们观察到几个务实方向：
- 仿真提速：以 AI 代理模型加速迭代、缩短求解周期，让多学科优化（如 Heeds）覆盖更大的设计空间；
- 知识沉淀：把工程师经验固化为可复用的方法与模板，降低对个人经验的依赖；
- 低代码扩展：借助 MindSphere、Mendix 等平台，让 AI 能力更快接入既有产线与业务流程。
AI 的价值不在于替代工程师的判断，而在于把重复劳动交给机器，让工程师专注于真正需要洞察的环节。
一体化：设计—仿真—制造的闭环
趋势的落点，回到优创长期倡导的”三化”：设计/仿真一体化、仿真/测试对标化、设计/制造集成化。
从 NX、Solid Edge 的数字化设计，到 Simcenter 全系列（Amesim、Simcenter 3D、STAR-CCM+、Testlab/SCADAS），再到 NX CAM、Tecnomatix 的智能制造，一体化不是把工具堆叠在一起，而是让设计意图、仿真验证与制造测试形成闭环——产品的每一次迭代都更快、更准、更可靠。
2024 年，优创信息将继续把对趋势的理解转化为可落地的方案，与制造业客户一道，沿着数字主线，把智能制造从蓝图走向日常。
PLM 是制造企业数字化的主数据中枢，也是「一心三化」理念中「以数据管理为核心」的直接载体。然而不少企业在引入 Teamcenter 时，常把 PLM 当成一套文档管理软件来部署，结果系统上线了、流程却没跑通，数据依旧散落在各部门的电子表格与本地盘里。围绕这一普遍痛点，优创信息结合多个行业、众多客户的实施经验，梳理出一条从选型到贯通的落地路径，与大家分享。
选型：从业务目标倒推，而非从功能清单出发
平台选型阶段最常见的误区，是先比功能模块、再找业务场景去匹配。更稳妥的做法是从企业自身的研发与制造痛点倒推：是图文档版本失控，还是变更追溯困难，抑或设计与制造之间 BOM 不一致？明确主要矛盾，才能判断 Teamcenter 的哪些能力需要在一期落地、哪些可以分步推进。
- 一期聚焦高频、高价值场景，避免「大而全」导致周期失控
- 预留与 NX、Solid Edge 等设计工具的集成接口，保证后续设计/仿真一体化顺畅
- 在选型期即考虑与 ERP、MES 的数据边界，为数据贯通预留通道
流程落地与数据贯通：让 BOM 成为唯一事实来源
流程能否真正落地，关键在于BOM 的统一与传递。设计 BOM、工艺 BOM 到制造 BOM 的转换若依赖人工搬运，错误与滞后几乎不可避免。Teamcenter 的价值正在于把这条主线沉淀为系统中的唯一事实来源：设计变更自动驱动下游评审与发布，工艺与制造环节实时获取最新版本，从源头减少「图纸对不上、版本用错了」的返工。
在此基础上，研发与制造的集成、仿真与测试数据的回流，都能挂接在同一数据主干上，呼应「设计/制造集成化、设计/仿真一体化」的整体思路。
优创的做法：用经验帮企业少走弯路
作为西门子工业软件领域深耕多年的合作伙伴，优创信息在 Teamcenter 实施中坚持几条务实原则：
- 先理流程、后配系统——把企业现有的研发与变更流程梳理清楚，再决定如何在系统中固化，而非让企业去迁就软件
- 小步快跑、分阶段交付——以可见成果建立信心，降低一次性切换的风险
- 重视数据治理与人员习惯——系统只是工具，数据规范与使用习惯的养成同样需要陪伴式支持
PLM 实施不是一次性的工程，而是企业数字化能力的长期沉淀。优创信息愿以多年的行业实践，与更多制造企业一起，把数据管理这一核心真正打牢。
2023年9月7日，由优创信息与西门子工业软件联合举办的Simcenter仿真测试解决方案技术研讨会在西安圆满落幕。本次研讨会出席嘉宾众多，覆盖汽车、家电、重工、高科技电子等多个行业的技术专家与行业客户，围绕Simcenter仿真与测试的热点、难点展开交流。
聚焦仿真与测试，融合设计制造
研讨会主旨聚焦Simcenter仿真与测试的热点与难点，同时纳入设计、制造等相关解决方案。会议将仿真、设计、制造融为一体，既呈现了各领域不同的解决方案，也结合汽车、家电、重工、高科技电子等行业的具体案例与现场客户展开探讨。整场活动体现了优创信息的服务理念——设计/仿真一体化、仿真/测试对标化、设计/制造集成化。
解决方案与技术分享
研讨会介绍了优创信息的公司情况与案例分享，以及西门子工业软件的公司及业务概况，并围绕Simcenter产品展开技术分享，主要内容包括：
- 数字孪生驱动创新
- Simcenter Amesim 系统仿真解决方案
- Simcenter 3D 多物理场仿真解决方案
- Simcenter STAR-CCM+ 流体仿真解决方案
- Simcenter 电子散热仿真及测试解决方案
- 仿真数据管理
- Simcenter 振动、噪音及模态最新测试技术介绍
- Simcenter Heeds 多学科优化解决方案
- NX 智能设计与制造
汽车行业正经历由电动化、智能化、网联化共同驱动的深刻变革。三电系统取代传统动力总成、软件定义汽车成为新的竞争焦点、整车开发周期被不断压缩，这些变化对研发体系提出了全新要求。本次研讨会汇聚汽车及零部件领域的研发工程师与技术管理者，围绕设计、仿真、测试、制造一体化的数字化研发实践展开交流，探讨如何借助成熟工具链与方法论应对转型挑战。
转型挑战：从单点工具到研发体系
电动化带来全新的物理问题：电池热管理、电驱 NVH、高压安全、整车能耗与续航等，往往涉及多物理场耦合，单一仿真工具难以覆盖。智能化与网联化则让软件、电子电气架构的复杂度急剧上升，机械、电子、控制与软件需要在同一研发流程中协同。叠加多车型平台化、快速迭代的市场节奏，企业需要把分散的设计、仿真、试验与制造环节真正打通，而非停留在各自为政的工具堆叠上。研讨会指出，转型的关键不在于增加更多孤立工具，而在于建立一套以数据管理为核心、贯穿研发全过程的协同体系，让数据在各环节之间顺畅流动、可追溯、可复用。
一体化研发：基于西门子工具链的方案要点
优创信息结合多年服务制造业客户的经验，分享了围绕「一心三化」理念、依托西门子工业软件工具链落地的整体研发方案：
- 设计/仿真一体化：以 NX、Solid Edge 完成数字化设计，借助 Simcenter 全系列——Amesim 系统级仿真、Simcenter 3D 多物理场、STAR-CCM+ 流体仿真——在设计早期介入多物理场分析，支撑电池热管理、整车能耗、电驱 NVH 等典型场景。
- 仿真/测试对标化：通过 Testlab、SCADAS 测试方案与仿真结果相互对标验证，提升模型可信度；并借助 Heeds 开展多学科优化。
- 设计/制造集成化：以 NX CAM、Tecnomatix 打通工艺与制造规划，使设计意图顺畅传递到生产现场。
在此之上，Teamcenter（PLM） 作为数据主线统一管理研发全过程，Polarion（ALM） 则面向软件定义汽车，支撑需求、软件与验证的可追溯管理，回应智能化、网联化对软件研发的诉求。
持续陪伴汽车客户的数字化进程
作为西门子工业软件的长期合作伙伴，优创信息已服务众多制造业客户，积累了从工具部署到方法落地的实践经验。本次研讨会呈现了从单点仿真到一体化研发体系的演进路径，以及工业 AI、数字孪生等前沿能力在汽车研发中的应用方向。面向电动化、智能化、网联化的长期趋势，优创信息将继续以数据为核心、以「三化」为路径，助力企业以更短的周期、更高的可信度推进产品研发，在变革中构建持续的研发竞争力。